商城鹫喙，一架专为大飞机做‘体检’的11轴检测机器人，搭载11轴联动设计，9个旋转轴+2个直线伸缩轴，仿生鹫喙结构，让设备轻松贴合各类复杂工件曲面，解锁高效检测新可能。鹫喙可搭载X射线成像部件完成前缘蜂窝积水检测，翼梁、翼肋、加强框等主要承力结构的内部裂纹，机翼蒙皮表面及近表面腐蚀、疲劳裂纹也能在不脱机时定位测量。机身与机翼连接处的疲劳裂纹是检测难点，‘鹫喙’可不脱机快速定位并检查状态。GN-01-500‘鹫喙，以硬核科技，助力大飞机不停机检查新方法。鹫喙，不止于商用客机。未来，我们正在将其应用于战斗机机翼、航天导管、油气储运异型管、航空发动机、高端制造及特种设备现场检测等场景。工业赋能，智检未来，‘鹫喙’将始终坚守精度初心，以技术创新，守护每一处工业安全，助力高端制造产业迈向新高度。
GN-01-500 鹫喙
概述
难点
制造业批量质检场景：在航空航天零部件、精密机械加工车间，作为生产线配套质检设备，对批量生产的导管、复杂铸件等零部件进行常态化无损检测，通过快速切换检测角度与参数，实现高效流水线式质检，确保每批次产品质量达标。
复杂异形工件检测场景：针对航空航天领域的异形结构件、精密模具等不规则工件，通过11轴联动调节，实现倾斜透照、多角度交叉透照等特殊检测方式，精准捕捉工件内部裂纹、气孔、装配偏差等缺陷；
大型设备现场检测场景：在特种设备、大型机械现场检测中，将鹫喙总成安装到移动运动模块上，适配现场复杂空间环境，对设备关键部位进行原位检测，无需拆卸工件，降低检测难度与设备损耗；
与自动化输送线、工业机器人、视觉定位系统等运动模块配套集成，构建全自动化检测生产线。通过协同联动，实现工件自动上料、定位、多角度检测、缺陷识别、分拣的一体化作业，大幅提升生产检测效率。
解决方案
针对高端制造业企业，如航空航天，解决了复杂结构零部件（如航空航天异形导管、精铸件、精密装配件）检测死角多、传统设备无法实现多角度精准透照的痛点，同时满足批量生产中“快速切换检测参数、适配多规格产品”的高效检测需求，避免因检测设备局限导致的次品流出或检测效率低下问题。
针对第三方检测机构，解决了检测业务多元化与设备适配性不足的矛盾，可通过单机独立运行或多模块联动，承接不同行业、不同类型工件的检测订单，无需为特定场景单独购置设备，降低设备投入成本的同时提升业务覆盖能力，且参数调节的精准性可保证检测结果的权威性与一致性。
针对科研院所及实验室，解决了科研过程中对检测设备灵活性、可扩展性要求高的痛点，多轴调节功能可满足不同实验方案下的多角度、多参数检测需求，模块化设计便于与其他实验设备集成，为科研数据采集提供精准支持。
针对特种设备检测机构，解决了大型、不规则特种设备（如异形压力容器、复杂管道）现场检测中设备机动性差、无法精准定位检测区域的痛点，类C型结构与多轴调节能力可适配不同尺寸、形状的特种设备，实现现场高效、精准检测，保障设备运行安全。
最终效果
与自动化输送线、工业机器人、视觉定位系统等运动模块配套集成，构建全自动化检测生产线。通过协同联动，实现工件自动上料、定位、多角度检测、缺陷识别、分拣的一体化作业，大幅提升生产检测效率