超声水浸检测系统

产品型号:ACIS-01

系统概述

ACIS-01立足于工业网络信息化,大数据化时代的要求,定位于大量不同设计,同一设计小批量,高速自动检测生产,具有高产能、高柔性、高人机操作性、高性价比的特点,已经开始被众多高校和研究所所青睐;该系统可应用于航空航天、钢铁、有色金属、核能、汽车制造、太阳能、复合材料、蜂窝夹层材料等新型材料的研究和生产检测。

ACIS-01系统具有四个显著技术特征:

  • 功能柔性模块化;
  • 单一模块封装化;
  • MSI(multi-sensor inspection technology)
  • 模块间通讯网络化 + 数据结构化

ACIS-01按照ISO-9001的质量管理体系制造;它的制造商在生产过程中,以及所生产的产品均满足ISO-14001的环境标准,系统涉及的计量单位全部采用国际单位(SI)标准,主要部件的分包商均具有完整的ISO-9000,ISO-14000和ISO-18000的体系认证。

ACIS-01 – 模块网络结构
功能概述:
  • 可实现平板、圆柱体、椎体、凹形体、回转体和三维工件的检测;
  • 可检测金属材料中的气孔、夹杂、裂缝;
  • 复合材料中的分层、粘接不良等 缺陷类型;
  • 可根据标准对探头进行自动评估工作,并生成标准探头评估报告(选项);
  • 可根据ASTM E588-03标准和SEP 1927标准实现轴承钢的纯净度检测 可实时显示A/B/C/D超声视图;
  • 方便观察缺陷在工件中的空间位置; 可提供波幅、深度和底波衰减C扫描图像;
  • 可根据规则自动对缺陷进行识别和统计,并给出缺陷位置和尺寸等信息。

系统参数

系统软件模块概述

软件名称主要功能输入输出数据
L-CHECK快速扫描FX-PT托盘,生成所有工件的位置和每个工件的形状和尺寸用户定义PLC U-VIEW
单个工件的3D外形数据
C-CHECK每个工件的俯视照片 标号侧照片,通过机械视觉读出工件编号用户依据L-CHECK数据,给出扫查计划工件编号与位置对应后,给U-VIEW;L-CHECK;E-CHECK
单个工件的俯视图和编号照片
E-CHECK笔试探头,单点测出每个工件的电导率/热处理状态
用户依据L-CHECK数据,给出扫查计划
工件的电导率/热处理状态
PLC-VIEW
驱动MSI的6功能盘工作
U-VIEW实现A扫描,C扫描L-CHECK数据Marker-PLC
C-扫描数据
R-VIEW
实现合金元素分析/X射线荧光分析
I-VIEW管理和显示: 所有模块的子PC 接收和发送数据到子PC 整合数据显示CC LC EC UV

L-CHECK 3D外形图像软件概述

  • 可实现单轴定长、单轴定位、单轴连续移动和多轴联动等操作;
  • 依据激光器/相机/镜头标定最佳分辨率和信噪比;
  • 依据TRAY设置,自动生成扫查计划 支持多种的滤波图像处理;
  • 支持C扫描,边界识别功能;
  • 具备柱状图分析、信噪比分析、FFT等分析工具;
  • 可根据设定规则实现缺陷的自动分析和统计。
L-CHECK 软件界面

C-CHECK数字图像软件概述

  • 可实现单轴定长、单轴定位、单轴连续移动和多轴联动等操作;
  • 依据相机/镜头标定最佳分辨率和信噪比;
  • 依据L-CHECK数据,自动生成扫查计划 支持多种的滤波图像处理;
  • +/-20度倾角采集;
  • 具备柱状图分析、信噪比分析、FFT等分析工具;
  • 可根据设定规则实现缺陷的自动分析和统计;
  • 自动编号识别。
C-CHECK 软件界面

I-VIEW结构化数据/控制融合软件

U-VIEW系统软件概述

  • 可实现单轴定长、单轴定位、单轴连续移动和多轴联动等操作;
  • 可实现2.5D、3D工件仿形;
  • 依据L-CHECK数据,自动生成扫查计划支持A/B/C/D视图实时显示、存储和回放;
  • 双通道;双侧同步PE扫查;
  • 依据L-CHECK,自动实施CORP工件C扫描图像 包含调色板、回程误差、平滑、视图标注等基本分析工具;
  • 具备柱状图分析、信噪比分析、FFT等分析工具;
  • 可根据设定规则实现缺陷的自动分析和统计;
  • 可根据标准实现轴承钢的纯净度检测;
  • 可根据标准进行接触式/水浸式探头自动评估程序,并自动生成标准探头评估报告;
  • 可根据需求格式生成超声检测报告,并支持BMP、TIFF PDF、TXT等常见文档格式导出功能。
U-VIEW 软件界面

2.5D工件仿形

实现方式:软件通过超声波信号记录回转体工件母线表面到探头的距离信息,来计算探头的扫查轨迹,最后以TT转台作为扫查轴,S仿形轴作为步进轴对工件进行成像,最终实现2.5D工件的检测

步骤一:1D扫查获取母线
步骤二:得到仿形线

3D工件仿形

实现方式: 通过将工件的3D文件导入到软件的模拟坐标系中,通过软件中的激光工具对探头的仿形轨迹进行计算,生成扫查轴和步进轴,从而达到3D工件仿形的目的。

实现步骤:

  • 将工件的3D文件导入到软件中;
  • 进行3点校准:将模拟工件位置与实际工件位置进行对应;
  • 通过模拟激光工具计算出仿形线;
  • 选定生成的仿形扫查和步进轴,开始扫查;
  • 完成工件的3D仿形。
3D仿形示意图
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系统特色

支持手控器操作

ACIS-01系统中配置有RC-06手动控制器,该手控器上配置有急停按钮、控制开关(ON/OFF按钮),该手控器可以手动遥控控制各轴的快速和慢速的前进、后退。

Z模块和A/B模块

仪器安装在Z轴上,离Z轴安装的探头尽可能地近,以减少信号损失及噪声干扰;全数字超声波仪器,可以在工控机上全遥控设置超声及检测的所有参数。

控制面板

  • 特殊定制的DR系列驱动器,保证了仪器增益达到最大时,噪声信号不超过满屏信号的20%
  • 标准机箱结构的控制器及驱动器设计,保证了维修及更换的方便
  • 多重防屏蔽设计及符合EMC设计要求的设计, 给超声检测提供了更高的信噪比保证